近日，全國各地相繼受到冷空氣影響，導致氣溫急速下降。請及時檢查您車間的包覆設備，防止因為氣溫驟降，影響公司的正常生產。

    包覆機常見問題及解決方法：

    1.邊緣膜粘接不牢

    ①涂膠膜邊緣溫度過低

    包覆機在覆膜過程中，涂膠膜的邊緣溫度下降會很快，對型材表面形成不了腐蝕面，而無粘接強度。

    解決的方法：提高垂直烤箱的溫度；在合理的部位，放置槍式熱風機。

    ②放卷器位置與后導向靠輪位置偏差值過大

    兩個位置一旦形成角度，就會使行進中的膜產生曲線運動，發生邊緣膜斷膠現象。

    解決的方法：精調放卷器、膠箱、定位靠輪、主動輪在同一中心線上的三維立體空間位置。

    ③張力裝置的松緊程度與主動輪的速度不符

    張力裝置松緊程度的變化是隨著主動輪的速度變化而變化，否則就會使涂膠膜的表面張力失衡，發生膜跑偏，導致膜邊緣斷膠現象。

    解決的方法：在主動輪的速度帶動下，張力裝置的松緊程度，以膜能順滑地從放卷器中轉出即可。

    ④分切膜時邊緣分切精度不高

    由于分切精度不高，出現毛邊、裂口現象，從而使涂膠膜的表面張力，在張力裝置松緊度的作用下，發生膜跑偏現象，導致膜邊緣斷膠。

    解決的方法：a.更換分切機的分切刀片；b.調整分切機環境溫度和膜的自身溫度。

    （分切機環境溫度，膜的自身溫度：18℃±2，低于15℃，不可操作）

    ⑤槍式熱風機溫度過高

    槍式熱風機溫度過高，使膠中揮發質怠盡老化，失去作用。

    解決的方法：根據環境溫度調節槍式熱風機溫度。一般狀態下，環境溫度是18℃時，槍式熱風機溫度應該在120℃，風力3擋。

    2．覆膜型材表面產生氣泡

    ①隧道烤箱溫度過低，

    膠質內部揮發物質的分子在特定的條件下，被擊活后，就具有了快速揮發的特性。反之就不具備此特性，也就是說膠質內部還會存在過量的揮發物質，由于膜受到膠內部過量揮發物的腐蝕，使機體變軟、失去彈性，經覆膜壓輪滾壓后變薄，出現疊層，當膠質再遇到特定的條件，揮發物質就會在覆膜型材表面薄弱處堆積發展，形成氣泡。

    ②覆膜壓輪空間角不正確

    壓輪在覆膜過程中，都會產生一定的角度變化，如果壓輪的空間角不正確，就會在覆膜時產生死角，使膜出現疊層而產生空洞，引發氣泡的形成。

    ③混合膠內氣泡釋放不徹底

    由于在混膠過程中，會產生大量的氣泡，刮涂時在膜的表面就會產生氣泡空洞現象，氣泡空洞處的存膠量很少，粘結強度就很低，形成薄弱處。遇到膠質內部存在過量揮發物質時，就會形成氣泡。

    ④涂膠口不干凈

    涂膠口有雜物，破壞正常涂膠量，經隧道揮發，生成斷膠帶，形成空洞，產生氣泡。

    3.覆膜面出現褶皺、裂口現象

    ①涂膠量過大

    由于膠中含有腐蝕劑，當涂膠量過大時，揮發量就會不足，從而導致涂膠膜軟化，失去彈性，出現褶皺或裂口；

    ②覆膜壓輪表面不潔

    壓輪表面藏有較硬的物體，型材表面的硬度也比較高，夾在中間的彩膜勢必要受損破裂；

    ③主動輪速度與漲緊裝置松緊度配合不當

    配合不當，拉力過大或過小，涂膠膜受力拉長或無張力而疊加，導致褶皺或裂口；

    ④膜定位靠輪表面有劃傷

    表面有劃傷，就會使膜邊緣出現刮裂，導致裂口；

    ⑤分切膜邊緣精度不高；

    由于分切精度不高，邊緣就會有劃傷，在漲緊裝置的作用下，撕裂劃傷部位，出現裂口；

    ⑥覆膜輪壓力不均

    壓力不均使膜表面張力失衡，出現疊壓，形成褶皺；

    ⑦定位輪位置偏差過大

    定位輪位置偏差過大，致使兩根型材對接部分不在同一條運動直線上，從而出現疊壓、撕裂的情況，造成褶皺、裂口和脫膜現象的發生。

    4.覆膜型材出現彎曲

    ①型材表面加溫過高

    我們在覆膜過程中，對型材表面的加溫要有一個限度，具體的額定溫度，要參照該覆膜型材的維卡軟化臨界點溫度，一般狀態下，型材表面的瞬間加熱溫度控制在70℃±2，如果大于70℃±2，覆膜后的受熱面隨著溫度的下降，型材內部二次聚合密度會逐步加大，與非受熱面內部聚合密度值差距很大，形成很強的內應力，導致覆膜型材發生彎曲；

    ②膜的拉力超值

    在覆膜過程中，如果膜的拉力值超出要求范圍，膜就會被拉伸，覆膜結束后，隨著溫度的下降，膜的延伸部分就要回縮，導致覆膜型材應力產生，發生彎曲變形；

    ③覆膜輪位置不符合型材斷面的結構力學要求

    覆膜輪位置如果不符合型材斷面的結構力學要求，在型材行進中使內加強筋發生塑性形變，從而破壞了型材本身的應力平衡，形成彎曲；

    ④型材本身的缺陷

    型材本身的應力平衡性不好，在外力（溫度、壓力）的作用下，加劇了應力系統的失衡，發生變形。

    ⑤在搬運過程中，沒有使剛剛覆完膜的型材處于平衡狀態，致使膜拉伸，回縮的時候應力不均，導致型材彎曲。

    5.膜脫落

    ①專用膠過期失效

    3950H塑料型材專用包覆膠的質量保證期為6個月，超期包覆膠的粘性會下降很大，膠中腐蝕質大量消失，形成不了有效的粘接；

    ②隧道溫度過高，涂膠量少

    隧道溫度過高，涂膠量少造成包覆膠老化變質，失去性能；

    ③覆膜輪壓力小

    一般狀態下覆膜輪壓力在2公斤左右，如果達不到黏結壓力，就會造成大面積空洞，形成點連接；

    ④涂膠膜溫度過低

    溫度過低，膠對膜、型材形成不了有效的腐蝕，而無黏結力；

    ⑤膠與膜的化學指數不匹配

    兩種不同性質的化學物質，不會熔融到一起的。

    ⑥在搬運過程中，沒有使剛剛覆完膜的型材處于平衡狀態，有很大的彎度，致使膜拉伸，與膠面脫離，形成空洞而產生氣泡或脫落現象。

    6.成品膜脆化

    成品熟成量（時間）不夠；

    存放場地溫度過低或過高，過低指＋10℃以下，過高指＋35℃以上；